Сравнение на качеството на машина за лазерно рязане с влакна？

Метод за подобряване на качеството на рязане на машина за лазерно рязане с влакна

При прилагането на лазерна технология, прилагането на технология за лазерно рязане представлява повече от 60% от дела на приложението, главно неметално рязане, като легло за рязане на текстилна кожа, и рязане на метал, главно обработка на метални материали.

Потребителите искат да подобрят качеството на рязане след закупуване на оборудване за лазерно рязане с влакна, но често в процеса на рязане ще се вземе предвид проблемът за спестяване на разходи, а някои дори постигат максимални спестявания, като спомагателни газови примеси, което води до проблеми със затихването на мощността. Понякога с оглед на печалбите, като същевременно игнорира проблема с дебелината и изходната мощност на машината за лазерно рязане с влакна, тази статия обяснява някои методи за подобряване на качеството на рязане на машината за лазерно рязане с влакна, надявайки се да привлече вниманието на по-голямата част от потребителите.

1. Дебелина на металния материал

Изходната мощност на машината за лазерно рязане с влакна обикновено е 500 W и 1000 W, високата мощност е повече от 2000 W машина за лазерно рязане с влакна, машината за лазерно рязане с влакна под 1000 W мощност е подходяща за рязане на продукти от въглеродна стомана и неръждаема стомана с дебелина под 14 mm, тези две видове продукти със съответната дебелина на материала при качеството на рязане е много добро, скоростта на рязане е бърза, което може да гарантира работната ефективност и условията за спестяване на разходи при лазерно рязане. Когато тези два материала превишат приложимата дебелина на рязане, скоростта на рязане ще бъде по-бавна, качеството на рязане ще бъде по-лошо и по-дебелият материал няма да може да реже. За разлика от това, ако е по-малка от дебелината на приложимото рязане, като например 1 мм неръждаема стомана, качеството на рязане ще бъде много добро и може да се приложи към връзката надолу по веригата без последваща обработка.

2. Скорост на рязане

Независимо дали скоростта на лазерно рязане е твърде висока или твърде бавна, не можете да получите висококачествено качество на рязане, така че можете не само да обмислите подобряване на ефективността на работа и ускоряване на скоростта на рязане, или да мислите, че бавното рязане може да доведе до добро качество на рязане такова недоразумение, изберете умерена скорост на рязане, за да получите отлично качество на рязане, което трябва да бъде стриктно в съответствие с изискванията на производителя в процеса на рязане. Контролирайте процеса на лазерно рязане.

3. Изходна мощност на лазера

Колкото по-висока е изходната мощност на машината за лазерно рязане с влакна, толкова по-голяма е дебелината на материала, който може да се реже, и толкова по-добро е качеството на съответното рязане, така че потребителят трябва да е наясно с дебелината и вида на своя материал в ранен процес на закупуване, за да избегнете невъзможност за рязане или непостигане на желаното качество на рязане. В допълнение, колкото по-голяма е консистенцията между режима на лазерно рязане и материала, толкова по-добро е качеството на рязането.

4. Грапавост на повърхността на материала

Всички знаем, че гъвкавото средство за обработка на влакнесто лазерно рязане е добро, което не е ограничено от формата на детайла, но е ограничено от грапавостта на повърхността и не може да постигне ефекта на рязане. Колкото по-плоска е повърхността на материала, толкова по-добро е качеството на рязане, така че стабилността на машинния инструмент също е много важна и е необходимо да се осигури работната среда на лазерно рязане.

5. Фокус за лазерно рязане

Това е често срещан проблем, само за да се отговори на фокуса на местоположението на точното за постигане на рязане, рязане на продукт с добро качество.