Как да преценя качеството на рязане на лазерната машина за рязане?

С непрекъснатото модернизиране на производствената индустрия технологията за лазерно рязане привлече широко внимание поради високата си точност, висока ефективност и широки полета за прилагане. Как обаче да преценя качеството на рязане на лазерната машина за рязане? Тази статия ще го анализира подробно за вас.

1. Гладкост на режещия ръб

Гладкостта на режещия ръб е важен показател за преценка на качеството на рязане. Висококачественото лазерно рязане трябва да има спретнати, гладки и безремски ръбове. Ако ръбът е груб или има шлака, това може да означава, че лазерната мощност или скоростта на рязане трябва да се регулира.

2. Вертикалност и геометрична точност

За по -дебелите материали вертикалността на режещия ръб е особено важна. Висококачественото рязане трябва да гарантира, че повърхността на рязане е перпендикулярно на повърхността на детайла, в противен случай може да повлияе на точността на сглобяването на частите. В допълнение, дали размерът на детайла отговаря на изискванията за проектиране също е ключов фактор за измерване на качеството на рязане.

3. Ширина на режещата цепка

Ширината на режещата прореза директно влияе върху точността на детайла. Най -общо казано, по -тесните режещи прорези означават по -висока точност, но трябва да се гарантира консистенцията на ширината на рязане на процепа, в противен случай това може да повлияе на крайния монтаж.

4. Западнала с топлина зона

Засечената от топлина зона (HAZ) се отнася до зоната, където се появяват физически промени поради топлина. Висококачественото лазерно рязане трябва да сведе до минимум зоната, засегната от топлина, за да се избегне деформация на материала или разграждане на производителността.

5. Ситуация на скоростта на рязане и шлака

Разумната скорост на рязане може да намали генерирането на шлака и да гарантира гладкостта на рязането. Твърде бавната скорост на рязане може да доведе до прегряване на материала, докато твърде бързата скорост може да причини непълно рязане. Ето защо е от съществено значение да се изберат подходящите параметри.

6. Окисляване на режещата повърхност

Различните материали могат да произвеждат оксиден слой по време на процеса на рязане на лазер. За детайлите, които изискват последващо заваряване или покритие, дебелината и равномерността на оксидния слой също са важни фактори за оценка на качеството на рязане.

Huawei LaserВинаги е бил ангажиран с предоставянето на висококачествено оборудване за лазерно рязане и техническа поддръжка, за да помогне на производствената индустрия да се насочи към по-висока точност и ефективност.

ИзборHuawei Laserозначава избор на отлично качество на рязане и надеждна техническа гаранция.