Лазерно рязане на въглеродна стомана: справяне с общи предизвикателства и решения

1. Стрии, груба повърхност и дроз в долната част

Причини:

Прекомерно налягане на газ: Високото налягане на газа може да повлияе на качеството на рязане, което води до груба повърхност и дори образуване на дроси.

Бавна скорост на рязане: Бавната скорост на рязане кара лазерния лъч да остане в контакт с металната повърхност твърде дълго, което води до прекомерна концентрация на топлина в зоната на рязане и образуването на дросета на дъното.

Фокус твърде висок: Неправилно зададената висока точка на фокус води до неравномерно разпределение на лазерната енергия, което води до груба повърхност и натрупване на дроз в долната част.

Решение:

Намалете налягането на газ: Регулирайте налягането на газа, за да предотвратите прекомерното налягане, което може да доведе до груби повърхности.

Увеличаване на скоростта на рязане: Увеличаване на скоростта на рязане, за да се гарантира, че лазерният лъч преминава бързо през материала, предотвратявайки прегряването.

По-ниска точка на фокуса: По-ниска точка на фокуса, за да се гарантира, че лазерната енергия е концентрирана върху оптималното местоположение на рязане, минимизиране на топлинните зони и подобряване на качеството на рязане.

2. Изгорени ръбове и пожълтяване

Причини:

Фокусирайте твърде високо: Когато точката на фокус е твърде висока, лазерната енергия е концентрирана върху повърхността, което води до прегряване и причиняване на изгорели ръбове и пожълтяване.

Прекомерно налягане на газ: Високото налягане на газа може да доведе до удари на лазерния лъч на материала под грешен ъгъл, което води до прегряване или окисляване, което води до пожълтяване.

Прекомерна лазерна мощност: Високата лазерна мощност може прекомерно да загрява повърхността на материала, причинявайки изгаряне или обезцветяване.

Решение:

По -ниска точка на фокуса: Регулирайте фокуса, за да се гарантира, че лазерната енергия е фокусирана точно върху точката на рязане, предотвратявайки прегряването.

Намаляване на налягането на газ: Намаляването на газовото налягане може да помогне да се избегне прекомерният въздушен поток, който нарушава процеса на рязане и намалява окисляването.

Намалете диаметъра на дюзата: Чрез намаляване на диаметъра на дюзата, потокът на газ се концентрира, което спомага за предотвратяване на топлинната дисперсия и намалява появата на изгорени ръбове.

Намалете лазерната мощност: Намалете лазерната мощност, за да избегнете прекомерно нагряване на повърхността на материала, намалявайки риска от изгорени ръбове или пожълтяване.

3. Добро качество на рязане в горната част, дроз в долната част

Причини:

Фокусирайте твърде високо: Високата точка на фокуса води до недостатъчно проникване на лазерния лъч, което води до нечисто рязане в долната част и образуването на дроси.

Ниско налягане на газа: Недостатъчното налягане на газа не успява ефективно да премахне разтопената шлака, причинявайки дрос на дъното.

Скоростта на рязане твърде бързо: Бързата скорост на рязане води до разход на лазерния лъч твърде малко време за материала, предотвратявайки достатъчно нанасяне на топлината, причинявайки непълно топене в долната част и образуването на дроси.

Решение:

Намалете скоростта на рязане: Намалете скоростта на рязане, за да може лазерният лъч да остане на материала за по -дълъг период, като гарантира достатъчно отстраняване на шлаката.

По -ниска точка на фокуса: Регулирайте фокуса, за да се гарантира, че лазерният лъч прониква по -ефективно в материала и подобрява качеството на рязане в долната част.

Увеличаване на налягането на газ: Увеличаване на налягането на газа, за да помогне за изхвърляне на разтопена шлака, предотвратявайки натрупването му на дъното.

Общите проблеми, срещани по време на лазерно рязане на въглеродна стомана, обикновено могат да бъдат разрешени чрез регулиране на параметрите на рязане, като налягане на газ, точка на фокус и скорост на рязане, както и оптимизиране на конфигурацията на оборудването. Чрез фина настройка на тези параметри може да се подобри качеството на рязане, повърхностните дефекти се свеждат до минимум и общата ефективност на производството се подобри. Компаниите, ангажирани с лазерно рязане, трябва да изберат подходящи настройки въз основа на характеристиките на материалите и специфичните изисквания на процеса за постигане на оптимални резултати за рязане.

За повече информация относно технологията за лазерно рязане или за разрешаване на конкретни проблеми, моля, свържете се с нашия екип за техническа поддръжка. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрата помощ.

Информация за контакт:

Huawei Laser

Имейл: huaweilaser2017@163.com

Уебсайт: www.huawei-laser.com