Анализ и решения за неточно рязане на кръг в лазерни машини за рязане

  Технологията за лазерно рязане се превърна в незаменим инструмент за обработка в производствената индустрия поради високата си точност и ефективност. Въпреки това, в практическите приложения, често се появява проблемът с кръговете, които не се изрязват идеално. Чрез анализа е установено, че явлението на неточно рязане на кръг в лазерни машини за рязане е свързано с различни фактори, по -специално износването на компоненти на предаване на машината, неправилно регулиране на интензивността на светлината, хардуерните проблеми и настройките на налягането на въздуха. Тази статия ще проучи подробно тези често срещани проблеми и ще предостави ефективни решения, за да помогне на потребителите да подобрят качеството на рязане на лазер.

Основни причини за неточно рязане на кръг в лазерни машини за рязане

Несъответствие на интензивността на светлината

Ефектът на рязане на лазерна машина за рязане е тясно свързан с интензитета на светлината. Ако интензивността на светлината не е правилно регулирана, това може да доведе до последния участък на рязането, който не се подравнява правилно с началната точка. Това обикновено се причинява от разлика, по -голяма от 5% между максималната и минималната интензивност на светлината, или от прекомерна скорост, причиняваща пропускане на рамката, което води до отклонения в пътя на рязане.

Решение:Преди да режете, уверете се, че интензивността на светлината е правилно регулирана, запазвайки разликата между максималната и минималната интензивност на светлината в рамките на 5%. Освен това, регулирайте скоростта на рязане по подходящ начин, за да избегнете проблемите с пропускането на рамката, причинени от бързите промени в скоростта.

Проблеми с хардуера: оптична система и проверка на дюзите

Качеството на лазерното рязане се влияе и от оптичната система. Ако лещите, огледалата или дюзите са мръсни, повредени или износени, лазерният лъч може да не се фокусира правилно, което влияе върху точността на рязане и това, което води до неточни кръгови разфасовки.

Решение:Редовно проверявайте и почистете оптичните компоненти, включително лазерните лещи и дюзи, за да се уверите, че те са без мръсотия или повреди и поддържайте правилния фокус на лазерния лъч.

Неподходящо въздушно налягане за издухване

Въздушното налягане на системата за издухване играе критична роля за качеството на рязане. Ако налягането на въздуха е твърде ниско, може да възникне ръбовата шлака и карбонизацията, което влияе върху качеството на отрязаната повърхност. От друга страна, ако налягането на въздуха е твърде високо, това може да доведе до издухвания и да повреди детайла.

Решение:По време на теста за издухване регулирайте налягането на въздуха по подходящ начин, за да осигурите стабилно налягане през целия процес на рязане. Увеличете налягането на въздуха, ако е твърде ниско и го намалете, ако е твърде високо, за да постигнете най -добрия ефект на издухване.

Разхлабена режеща глава и механични проблеми

Разхлабената режеща глава и механичните повреди на компонента на трансмисията, особено в системата за намаляване на предавката и багажника, често са основните причини за неточно кръгло рязане. Други проблеми, като разхлабеност в релсите на XY оста, плъзгащи се блокове, недостатъчна твърдост на серво системата или неадекватно смазване, също влияят пряко върху точността на рязане.

Решение:Редовно проверявайте стягането на винтовете за рязане на главата и се уверете, че няма празнина между редукцията и багажника. Смажете и поддържайте водещите релси на оста XY и плъзгащи се блокове, за да се осигури механична точност. Освен това, уверете се, че серво системата има адекватна твърдост, за да избегне минутни грешки по време на процеса на рязане.

Xy ос десинхронизация

Синхронизацията между осите XY е от решаващо значение при лазерно рязане. Ако осите XY не се синхронизират, това ще повлияе директно на точността на рязане и ще доведе до отклонения в кръговия разрез.

Решение:Проверете системата за управление, за да се уверите, че осите XY се движат в синхрон. Направете необходимите корекции на задвижващата система, за да предотвратите десинхронизацията.

Неравномерни барове за поддръжка и движение на материали

Ако материалът не е надеждно поставен върху таблицата за поддръжка по време на процеса на рязане или ако лентите за поддръжка са неравномерни, това може да доведе до изместване на материала по време на рязане, влияещо върху точността на рязане, особено при кръгово рязане.

Решение:Уверете се, че материалът е надеждно фиксиран върху опорните ленти и повърхността е на ниво, за да се избегне всяко движение на материала, което може да доведе до отклонения в рязане.

Проблемът с неточното рязане на кръга в лазерните машини за рязане обикновено се причинява от хардуерни проблеми, неправилни параметри за рязане, неподходящо налягане на въздуха и недостатъчна прецизност на механичната система. Потребителите трябва редовно да проверяват всички компоненти на оборудването и да регулират параметрите въз основа на материала и изискванията за рязане, за да осигурят оптимална ефективност на рязане.

Свържете се с нас:

Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Имейл: huaweilaser2017@163.com

Уебсайт: www.huwei-laser.com

Huawei лазер,Като водещ производител на оборудване за лазерно рязане се ангажира да предостави на потребителите високоефективни решения за лазерно рязане с висока точност. Ние не само предлагаме висококачествено оборудване, но и предоставяме цялостна техническа поддръжка и услуги, за да гарантираме дългосрочна стабилна работа на оборудването, като помагаме на клиентите да подобрят ефективността на производството и да подобрят качеството на продукта.